一、
塑料吹塑機(jī)的吹脹比過?。ù得洷冗^小時(shí)，PE分子多在加工方向排列，致使橫切方向的強(qiáng)度減低，薄膜韌性不佳）
1. 吹脹比增大.
2. 使用較小模頭，以增大吹脹比.
1. 提高熔料溫度，同時(shí)增加冷卻速度.
2. 如果能夠提高背壓，借磨檫熱量提高熔料溫度的話，則因同時(shí)可使膠料混合較為均勻，所以效果更佳.
三、熔料溫度過高
塑料吹塑機(jī)降低熔料溫度.
四、冷卻線過高
1.增加冷卻能力，以降低冷卻線高度，通常為薄膜折平寬度之½-2倍.
五、模頭口間隙過大
縮小模頭口間隙至0.5mm-0.6mm（薄膜），或0.8mm-1.0mm（厚膜）.
六、膠料混合不夠均勻
1. 使用多層細(xì)目過濾網(wǎng)，高壓模頭或縮小?？陂g隙，以增加背壓.
2. 視實(shí)際情形減低螺桿轉(zhuǎn)速.
七、原料選擇不當(dāng)
1. 使用熔料指數(shù)和密度較低的原料.
2. 使用共聚合原料.
八、薄膜上帶有由于模頭口污物或傷痕引起的直線紋
1. 以銅片清理模頭口的污物.
2. 清潔模頭.
3. 修平模頭口的傷痕.
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